I Vattentanktrådens ritningsmaskin , den nedsänkta matrisen förblir kontinuerligt nedsänkt i ett vattenbaserat medium under hela ritningsprocessen. Denna konfiguration spelar en viktig roll för att upprätthålla munstycket vid en kontrollerad och konsekvent temperatur, även under höghastighets- eller högbelastningsförhållanden. När munstycket hålls vid en stabil temperatur reduceras termisk expansion avsevärt, vilket hjälper till att bevara dess dimensionella integritet. Förebyggandet av Die-deformation säkerställer att den dragna tråden upprätthåller ett enhetligt tvärsnitt över långa produktionscykler. Utan denna kylningseffekt kan en munstycke som utsattes för snabb uppvärmning expandera ojämnt, vilket resulterar i variation i trådtjocklek eller defekter längs dess längd. Således stöder nedsänkta DIE -kylning inte bara konsekvent utgångskvalitet utan hjälper också till att optimera toleranskontrollen över ett brett spektrum av trådstorlekar och materialtyper.
Vattentanken som används i ritmaskinen för vattentanken är fylld med en speciellt blandad smörjmedelsemulsion eller vattenlöslig syntetisk vätska. Detta medium omger fullständigt munstycket och tråden under ritningen, fungerar som både ett kylvätska och ett smörjmedel. Till skillnad från torra ritningssystem, där smörjning kan vara begränsad eller inkonsekvent, säkerställer den nedsänkta miljön en enhetlig och oavbruten smörjfilm mellan matrisen och trådens yta. Detta minimerar friktionsmotståndet, sänker värmeproduktionen och minskar mekaniskt slitage. Resultatet är en jämnare trådyta med färre repor, gropar eller deformationer orsakade av överdrivet kontakttryck eller metall-på-metall nötning. Den ständiga smörjningen förbättrar processstabiliteten genom att minska sannolikheten för att göra poäng eller galling, vilket kan äventyra ytfinishen och orsaka mikrosprickor eller skalning längs trådkroppen.
Kritisk fördel med det nedsänkta matrisystemet i ritmaskinen för vattentanktråd är dess förmåga att snabbt extrahera värme från tråden när den passerar genom munstycket under hög dragspänning. Ritningsprocessen genererar naturligtvis betydande värme på grund av plastisk deformation och friktion, särskilt i högstyrka legeringar eller ledningar med stor diameter. Om den inte kyls ordentligt kan denna värme orsaka mikrostrukturell nedbrytning, såsom korntillväxt eller åldrande, som kan försvaga tråden eller införa inre spänningar. Den nedsänkta miljön säkerställer att värmen tas bort omedelbart och bevarar den metallurgiska integriteten i tråden. Detta resulterar i en produkt med förbättrad mekanisk konsistens, bättre duktilitet och minskad risk för sprödhet. Genom att kontrollera kylningshastigheterna effektivt kan maskinen producera ledningar med minimal inre stress, vilket bidrar till bättre rakhet och formbarhet efter teckningen under sekundära operationer som spolning eller böjning.
Eftersom den nedsänkta munstycket fungerar under lägre termisk och mekanisk stress är dess slithastighet betydligt lägre än för matriser som används i luftkylda eller torra system. I traditionella trådteckningsoperationer kan matriser uppleva snabbt slitage på grund av förhöjda yttemperaturer och slipande kontakt med hårda trådmaterial, vilket leder till ofta ersättare och ökad maskinstopp. I vattentanktrådmaskinen minskar emellertid den nedsänkta kylningen och smörjningen friktionsvärme och ytpoäng, vilket gör att matriser kan fungera pålitligt under längre perioder. Detta översätter direkt till färre produktionsavbrott, lägre verktygskostnader och förbättrad linjeeffektivitet.
En annan väsentlig funktion av den nedsänkta matrisen i vattentanktrådens ritmaskin är dess förmåga att isolera tråden och dö av exponering för luft under högfriktionsfasen av ritningen. När uppvärmda ledningar utsätts för atmosfäriskt syre, särskilt i närvaro av fukt eller föroreningar, kan oxidation ske snabbt. Oxiderade lager leder ofta till missfärgning, flingande och ytråhet, vilket gör tråden olämplig för applikationer som kräver en ren finish, såsom elektronik eller svetsfyllningsmaterial. Genom att hålla tråden nedsänkt minimeras oxidation och miljön runt matrisen hålls ren och skyddad från luftburna föroreningar.
