1. Friktionsvärme från fellermen och trådkontakten
Under tråddragningsprocessen genereras betydande värme på grund av friktion mellan tråden och fellermen. Detta inträffar när tråden dras genom den förträngda öppningen av formen, vilket applicerar tryck och gör att tråden förlängs. Eftersom materialet genomgår plastisk deformation kan värmen som genereras från friktion höja både temperaturen på tråden och själva formen. Denna värme, om den inte hanteras effektivt, kan negativt påverka trådens egenskaper, såsom dess ytfinish, hårdhet och töjningsegenskaper. För att klara den här värmen, de flesta Remskiva Wire Drawing Machines använda smörjsystem som applicerar ett kontinuerligt lager av smörjmedel mellan tråden och formen. Smörjmedel – olje- eller vattenbaserade – tjänar till att minska friktionen, underlätta smidig rörelse och hjälpa till att avleda värme från tråden när den rör sig genom formen. Denna smörjning är väsentlig inte bara för att bibehålla konsekvent dragningsprestanda utan också för att förhindra slitage på formen och därmed förlänga dess livslängd. Utan korrekt smörjning kan friktionsvärmen leda till överdrivet slitage och minskad trådkvalitet, med risk för problem som trådbrott eller ytdefekter.
2. Användning av kylsystem
Pulley Wire Drawing Machine är vanligtvis utrustad med kylsystem för att kontrollera temperaturen på tråden och dragformarna under processen. Kylning är särskilt kritisk när man drar ledningar i höga hastigheter eller med material som är benägna att överhetta värme, såsom stål med hög kolhalt eller legeringar. Dessa kylsystem kan använda antingen vattenkylning or luftkylning metoder, beroende på maskinens specifika design och tillämpning. Vattenkylningssystem används ofta i maskiner där hög värmeavledning krävs. Till exempel kan vatten ledas genom inre kylkanaler i dragdynan eller sprutas direkt på tråden när den passerar genom maskinen. Denna process hjälper till att absorbera och föra bort värmen från tråden och formen, vilket håller temperaturen på en optimal nivå för dragningsprocessen. Luftkylning används vanligtvis för mindre krävande applikationer, där kylfläktar eller fläktar riktar ett jämnt flöde av kall luft mot tråden eller omgivande komponenter. Dessa kylmekanismer förhindrar överhettning, vilket annars skulle kunna leda till trådförvrängning eller kvalitetsförsämring, såsom en förändring av trådens materialegenskaper eller bildandet av oxidationsskikt.
3. Temperaturkontroll av ritmatrisen
Den ritmatris är en kritisk komponent i remskivan som utsätts för höga termiska påkänningar. Eftersom den är i direkt kontakt med tråden är formen en av de primära källorna till värmegenerering under dragningsprocessen. För att bibehålla trådens integritet och förhindra överhettning av formen, är många maskiner utformade med inbyggd kylmekanismer för själva tärningen. Vissa maskiner har interna vattenkylningskanaler som cirkulerar kylvätska genom formen för att reglera dess temperatur. Detta hjälper till att förhindra överdriven värmeuppbyggnad, vilket kan leda till slitage, ytförsämring eller förändringar i trådens dimensioner. Kylning av formen säkerställer också att dragprocessen förblir stabil, vilket är avgörande för att uppnå enhetlig trådkvalitet. Formens material spelar en betydande roll för dess värmetolerans. Högpresterande material, som t.ex karbid or diamantbelagda formar , används ofta för sin överlägsna värmebeständighet och hållbarhet, vilket ytterligare förbättrar maskinens förmåga att hantera värme och bibehålla högkvalitativa resultat över tid.
4. Värmekontroll genom design av remskiva
Den remskiva system i tråddragningsmaskinen är ansvarig för att dra tråden genom formen. När vajern passerar över remskivorna genereras friktion mellan vajern och remskivans yta, vilket också bidrar till värmeuppbyggnad. Detta är särskilt tydligt när man drar tråd i höga hastigheter. För att förhindra överhettning i remskivan designar tillverkarna remskivorna med värmebeständiga material , som t.ex stållegeringar , som tål höga temperaturer. Dessutom är remskivorna ofta designade med kylfunktioner , inklusive luftcirkulation eller vattenspraysystem som hjälper till att leda bort värme från remskivorna. Vanligt underhåll av remskivor är viktigt för att säkerställa att de fortsätter att fungera effektivt utan att generera överdriven värme, eftersom ett felaktigt remskivasystem kan orsaka ojämn trådspänning, vilket leder till vajerbrott eller andra problem. Att underhålla remskivan på rätt sätt hjälper till att säkerställa smidig tråddragning och jämn trådkvalitet, samtidigt som det förhindrar värmeuppbyggnad i maskinens rörliga delar.
5. Optimera ritningshastighet och spänning
Den drawing speed and spänningskontroll är kritiska faktorer för att hantera värmen som genereras under tråddragningsprocessen. Snabbare draghastigheter ökar hastigheten med vilken värme alstras på grund av friktion, medan högre spänning på tråden kan förvärra problemet genom att lägga ytterligare belastning på tråden och formen. Genom att justera draghastigheten och spänningen kan operatörerna kontrollera mängden värme som produceras och säkerställa att tråden inte blir överhettad under dragningsprocessen. Många remskivor är utrustade med automatiska spännings- och hastighetskontrollsystem som hjälper till att optimera dessa variabler baserat på trådmaterialet och önskade utgångsegenskaper. Långsammare draghastigheter kan bidra till att minska mängden värme som genereras, men de kan också minska produktionseffekten, så operatörerna måste hitta en balans mellan effektivitet och värmehantering. I vissa fall kan spänningen justeras för att säkerställa att tråden dras i optimal hastighet utan att orsaka överdriven värmeuppbyggnad. Att upprätthålla korrekt dragspänning är särskilt viktigt för att förhindra problem som trådsträckning, förvrängning eller till och med brott, som alla kan förvärras av överhettning.
